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异型材仿木纹色母的应用

时间: 2019-6-10 青铜峡市新闻网

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pvc异型材仿木纹色母的应用

2006-04-13 15:38:00

来源:中国建材网

 

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目前,国内加工彩色PVC型材的主要方法有双色共挤、表面覆膜、表面喷涂和印刷烫印,这些方法各有优缺点。通过添加色母的方式生产通体仿木纹型材,木纹效果和整体效果均佳。由于这种方法不需要对挤出机做任何

    目前,国内加工彩色PVC型材的主要方法有双色共挤、表面覆膜、表面喷涂和印刷烫印,这些方法各有优缺点。通过添加色母的方式生产通体仿木纹型材,木纹效果和整体效果均佳。由于这种方法不需要对挤出机做任何改造,不需要添加其它设备,被众多的型材生产厂所采用。

仿木纹色母的配方机理

通过添加色母的方式,生产通体仿木纹型材的机理是:让颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率,使塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分,即底色组分和木纹组分。底色组分聚合度与型材生产厂家的PVC树脂粉相同,配以各种优良的助剂,保证其与型材基{TodayHot}料同步塑化,形成分散均匀的底色;木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高,配以特殊的助剂以扩大或改变流动性,以形成效果逼真的木纹。在型材生产癫痫的治疗方法都有哪些中底色和木纹色会有些许互溶,较终形成自然的整体效果。

仿木纹色母的应用

使用方法

仿木纹色母可以采用人工加料的方式,在与PVC干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更准确地控制仿木纹色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。添加量一般为底色组分和木纹组分各1%左右。PVC干混料中的钛白粉用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。

木纹效果的影响因素

(1)科学的配方是产生木纹的前提。生产PVC型材的原料有十余种,每种原材料都有不同的生产厂家,不同的技术指标及其不同的用量或配比,都会对产品质量产生影响,也或大或小的对木纹效果产生影响,要反复斟酌、对比。

(2)温度和压力是影响木纹效果的较主要的工艺条件。一般情况下,机筒温度越高,熔体压力越大,塑化效果越好,产生的木纹越淡,木纹效果越不明显;相反,机筒温度或熔体压力过低,塑化效果差,产生的木纹则太夸张,底色分布也不均匀。不同的机台,不同的型材基料配方,温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同,需要经过试验才能确定出较佳的工艺条件,获得理想的木纹效果。

(3)木纹效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。一般模具结构越复杂,形成木纹的工艺条件越苛刻,木纹效果越难调整;型材{HotTag}断面大则形成的木纹也大,断面小则形成的木纹也小。

(4)机颈阻尼板的使用及形状对型材小儿癫痫病的症状特点有哪些木纹效果也有明显的影响。常用的阻尼板有三种(如下图):空心阻尼板,环形圆柱状;半圆阻尼板,上下各一圆环,中心为小孔;实心阻

  

   空心阻尼板 半圆阻尼板 实心阻尼板

   尼板,全部为小孔。使用空心阻尼板能使型癫痫病是怎么诱发的材木纹如树轮状;半圆阻尼板的使用可以获得直流状互不相牵的分布较均匀的木纹;使用实心阻尼板生产的型材木纹效果类似半圆阻尼板,但木纹分布更加均匀细腻。

(5)仿木纹色母组分采用的载体树脂与型材基料树脂的聚合度差异越大,即两者的流动性差异越大,越容易产生木纹,但需要的工艺温度也越高;若两者的差异过大,会造成木纹太夸张,整体效果较差,不够自然。仿木纹色母料生产厂家要根据不同的客户,不同的设备,不同的型材产品应配套相应色母产品。

(6)弹簧上料机和真空上料机适用于粉料上料,但生产PVC仿木纹型材混合料中粉料和母料的相对密度不同,在输送过程中易产生分离,在挤出机料筒中会造成中间粒料偏多的不均匀现象,生产的木纹型材也会一段木纹多,颜色深,另一段木纹少颜色浅,木纹效果不稳定。

(7)仿木纹色母用颜料要选用耐热性、耐迁移性、耐光性、耐候性好的优质颜料,防止在型材生产中和使用过程中发生变色褪色现象,影响木纹效果。在配方中较好添加适量的紫外线吸收剂和抗氧剂,以减缓户外使用时的老化褪色现象,例如,在配方中加入0.3~0.5%d的紫外线吸收剂UV-531和抗氧剂1076。

结  语

通过添加色母的方式生产PVC仿木纹型材,工艺简单易于操作。生产的仿木纹型材从里到外色泽均匀,焊接无清角痕,整体效果好。仿木纹型材的质量控制比普通的型材要求高,只有全方位、全员的控制,产品质量才能得到保证。

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